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筑炉机

ZLJ-1炉壁振动器三锤头

发布时间:2018-11-08 15:15 作者:admin 分类:产品信息

ZLJ-1炉壁振动器三锤头

三锤头炉壁振动器(适用于3吨~8吨中频炉

1. 自转式筑炉方法的优点
到目前为止绝大部分中频炉炼钢企业还在使用传统的打炉方法,即:用风动捣固机分层打结。这种方法有很多弊端,即浪费人力、物力、时间,又影响炉衬(坩埚)的寿命及炉体的安全保存等许多方面。
传统打炉方法的缺陷
2、以往传统的打炉方法存在如下诸多问题
2.1  混合料的冲振不均匀           因捣固机锤头作用致使每层下部镁砂粒度而上部粉料过多。 因而每层的耐火度下高上低。工作时易产生裂纹、侵蚀不均。

2.2  混合料的层次太多,层与层之间连接不紧密,钢水易侵入,严重时可造成钢水从局部喷出。
2.3  投入混合料时和冲振时易混入异物。
2.4  冲振时炉体受损,特别是感应圈受损严重(由于捣固机锤头的上下冲震致使向下弯曲变形),从而导致局部浸蚀或受热严重,使炉衬的寿命缩短,炉体的受损处易出现喷发钢水,带来损失,甚至造成事故发生。
二. 自转式筑炉机的特征
1. 可以减少人力,缩短作业时间。
自转式打炉方法可以把混合料一次性投入到炉胆和感应圈之间,从而减少人力,缩短作业时间。
2. 坩埚均匀、细致
因一次性投入混合料以后,从壁的下部向上回转,混合料很均一,且不易发生炉胆偏斜,炉墙厚度均匀。
3. 打炉时没有异物混入
因混合料一次性投入打炉,所以几乎没有异物混入。
4. 混合料的烧结层厚度均匀,可维持粉末层,形成安全作业
振动的混合料因均匀细致,振动时不易发生炉胆偏斜。混合料内没有异物混入,可减少因易物混入而造成的局部浸蚀,可保持烧结层的厚度平均,也可维持粉末层,阻断因在工作中局部浸蚀熔水渗出的事故发生(即防止漏炉)。

             (烧结层)镁砂粒度大,耐火度高不易浸蚀;且由于镁砂的骨架作用烧结层不易开裂。
             (粉末层)镁砂粒度小且粉料相对集中可阻断熔水的渗出。
              紫色区域为散料层没有烧结,可防止坩埚工作时因受热膨胀而上涨。

5.打炉时由于径向冲击对感应圈及炉体没有伤害。
 自转式打炉器设置在炉心的内部,因炉心倾斜着回转,所以对感应圈没有因直接冲击带来的损伤。
6.混合料使用量大,坩埚致密,坩埚耐火度增高,使抗机械冲刷及热腐蚀性能显著提高。
三. 减少成本
传统的打炉方法需要消耗很多的人力和时间,而且坩埚的使用寿命很短,所以无法适应现在的生产需要。而用自转式打炉机就可以解决上述问题,从而降低成本。

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